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Die neuesten Trends, innovative Technologien und größte Begeisterung für die Schweißtechnik – all das konnte ich dieses Jahr auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN erleben! Sie ist die weltweit größte Fachmesse für Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik. Nach sechs Jahren Pause ist sie dieses Jahr an ihren alten Standort nach Essen zurückgekehrt und war eines der Jahreshighlights für die Schweißbranche. Natürlich war es ebenso für mich eine ganz besondere Zeit mit vielen interessanten Gesprächen, denn auch ein WELDPROF^® lernt nie aus.

Beim Elektronenstrahlschweißen denken viele an eine aufwendige, teure und zudem gefährliche Technologie. Dafür gibt es mehrere Gründe: Beim Schweißen wird ein Vakuum benötigt, die Werkstücke müssen präzise vorbereitet werden und dann ist da noch die Röntgenstrahlung. All das wirkt in Zeiten des Laserschweißens längst überholt. Aber ist das wirklich so? Oder haben wir mit dem Elektronenstrahlschweißen eine vielseitige und leistungsfähige Technologie aus den Augen verloren?

Aktuell herrscht ein sprichwörtlicher Hype um das Laserschweißen. Insbesondere das Hand-Laserschweißen. Überall sieht man Videos, wie man am besten manuell mit einem Laserschweißbrenner arbeitet und wie verblüffend die Ergebnisse sind. Wo kommt dieses große Interesse aktuell her? In welchem Bereich hat Laserschweißen überhaupt seinen Ursprung und was muss man speziell beim manuellen Schweißen mit einem Laser-Schweißbrenner beachten?

Wer den Begriff Digitalisierung Produktion hört, denkt zuallererst an Prozesse optimieren, um die Wirtschaftlichkeit zu steigern. Doch Digitalisierung geht viel weiter und eröffnet Chancen für mehr Nachhaltigkeit. Ein Ziel, das heutzutage jedes Unternehmen verfolgen muss.

Wer automatisiert schweißt, muss meist große Auftragsvolumen fertigen. Die während des Schweißprozesses generierten Daten werden unter anderem auch als Basis für Optimierungen genutzt. Doch wie funktioniert das beim Handschweißen? Können Daten auch in der manuellen Fertigung erfasst, gesammelt und ausgewertet werden, um damit Prozesse zu optimieren? Die Antwort lautet: Ja. Sogar auch sogenannte Big Data.

In Zeiten hoher Material- und Energiekosten gehört die Suche nach Einsparungen mittlerweile zum Tagesgeschäft. Sehr gute Ansätze hierfür bieten Prozessabläufe. Manchmal kann man mit kleinen Veränderungen beispielsweise die Produktion optimieren und damit die Produktivität steigern. Diese Stellschrauben gilt es zu finden. Die notwendigen Daten dafür liefert Digitalisierung.

Digitalisierung wird oft mit Automatisierung gleichgestellt. Man denkt an wegfallende Arbeitsplätze, weil Roboter oder andere Maschinen die Tätigkeit des Menschen ersetzen. Schaut man jedoch präzise hin, stellt sich das Ganze völlig anders dar. Digitalisierung und Automatisierung unterscheiden sich nämlich grundlegend.

Wenn sich zwei Experten auf einem Fachgebiet unterhalten, kann es sehr interessant und spannend werden. Diesen Austausch auch mit möglichst vielen wissensdurstigen Menschen zu teilen, liegt mir sehr am Herzen. Aus diesem Grund biete ich nun allen Interessierten ein neues Format: die Weld Lounge. In der Weld Lounge heiße ich hochkarätige Gesprächspartner aus der vielfältigen Welt des Schweißens zu unterschiedlichsten Fachthemen willkommen.

Es ist nicht von der Hand zu weisen: Potenzielle Fachkräfte suchen sich ihren Arbeitsplatz danach aus, inwieweit das Unternehmen nachhaltig aufgestellt ist. Doch wo gehobelt wird, fallen Späne. So auch beim Schweißen. ABICOR BINZEL hat mit Unterstützung des TWI (The Welding Institute) Cambridge die »saubere« Lichtbogenschweißzelle entwickelt. Mit ihr kann nachweislich schadstoffarm, energiesparend und rohstoffschonend produziert werden.

Wo gehobelt wird, fallen Späne. Jeder produzierende Betrieb nutzt in irgendeiner Art natürliche Ressourcen und belastet so die Umwelt. Doch moderne Unternehmen müssen sich nachhaltig aufstellen. Neben dem ökologischen Aspekt gibt es noch eine weitere wichtige Tatsache: Potenzielle Fachkräfte suchen sich ihren Arbeitgeber nach dessen Nachhaltigkeitskonzept aus. Wer also auch übermorgen noch mithalten möchte, kommt um das Thema Nachhaltigkeit nicht mehr herum. Aber wie kann sich ein Produktionsunternehmen, das Schweißtechnik in seinen Prozessen einsetzt, mit dem Thema Nachhaltigkeit überhaupt auseinandersetzen?