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Digitalisierung wird oft mit Automatisierung gleichgestellt. Man denkt an wegfallende Arbeitsplätze, weil Roboter oder andere Maschinen die Tätigkeit des Menschen ersetzen. Schaut man jedoch präzise hin, stellt sich das Ganze völlig anders dar. Digitalisierung und Automatisierung unterscheiden sich nämlich grundlegend.

Wenn sich zwei Experten auf einem Fachgebiet unterhalten, kann es sehr interessant und spannend werden. Diesen Austausch auch mit möglichst vielen wissensdurstigen Menschen zu teilen, liegt mir sehr am Herzen. Aus diesem Grund biete ich nun allen Interessierten ein neues Format: die Weld Lounge. In der Weld Lounge heiße ich hochkarätige Gesprächspartner aus der vielfältigen Welt des Schweißens zu unterschiedlichsten Fachthemen willkommen.

Es ist nicht von der Hand zu weisen: Potenzielle Fachkräfte suchen sich ihren Arbeitsplatz danach aus, inwieweit das Unternehmen nachhaltig aufgestellt ist. Doch wo gehobelt wird, fallen Späne. So auch beim Schweißen. ABICOR BINZEL hat mit Unterstützung des TWI (The Welding Institute) Cambridge die »saubere« Lichtbogenschweißzelle entwickelt. Mit ihr kann nachweislich schadstoffarm, energiesparend und rohstoffschonend produziert werden.

Rohrleitungsbau, Schiffbau, Behälterbau – wo dicke Bleche zusammengeschweißt werden, wird der Schweißausrüstung einiges abverlangt. Es müssen mehrere Lagen Schweißzusatz übereinander aufgebracht werden und die extreme Wärmeentwicklung setzt der Schweißausrüstung zusätzlich zu. Wer hier Engspaltschweißen einsetzen kann, agiert tatsächlich nachhaltig.

Wo gehobelt wird, fallen Späne. Jeder produzierende Betrieb nutzt in irgendeiner Art natürliche Ressourcen und belastet so die Umwelt. Doch moderne Unternehmen müssen sich nachhaltig aufstellen. Neben dem ökologischen Aspekt gibt es noch eine weitere wichtige Tatsache: Potenzielle Fachkräfte suchen sich ihren Arbeitgeber nach dessen Nachhaltigkeitskonzept aus. Wer also auch übermorgen noch mithalten möchte, kommt um das Thema Nachhaltigkeit nicht mehr herum. Aber wie kann sich ein Produktionsunternehmen, das Schweißtechnik in seinen Prozessen einsetzt, mit dem Thema Nachhaltigkeit überhaupt auseinandersetzen?

Früher und zum Teil noch heute wird im Karosseriebau das Widerstandspunktschweißen angewendet, um Bleche miteinander zu verbinden. Soll zum Beispiel ein Fahrzeugdach mit einer Seitenwand miteinander verbunden werden, setzen bei diesem Verfahren die Schweißroboter viele Schweißpunkte nebeneinander. Scherzhaft spricht man hier manchmal auch von »Zusammentackern«. Im Grunde genommen ist dieses Verfahren nach wie vor ein passendes Fügeverfahren, doch Einschränkungen hinsichtlich Karosseriedesign sowie die allgemeine technische Entwicklung erforderten zum Teil alternative Lösungen.

Laserschweißen ist heutzutage längst ein Standardverfahren, was zum Beispiel in der Automobilfertigung, im Stahlbau wie auch in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Das Prinzip des Laserschweißens ist eine »Lichtverstärkung durch stimulierte Emission von Strahlung« und bedeutet, dass Licht mit nur einer Wellenlänge erzeugt wird. Die damit generierte hohe Energiedichte von 10⁵ bis 10⁶ Watt pro Quadratzentimeter macht man sich technisch beim Schweißen zunutze: Die hohe Energiedichte eines Laserstrahls wird auf einen kleinen Punkt gebracht und schafft die Möglichkeit des berührungslosen Schweißens mit hoher Prozessgeschwindigkeit.

Entwickelnde und produzierende Unternehmen von Fügetechnik sind ebenso gespannt auf die Trends in ihrer Branche für 2023 wie Händler und Anwender selbst. Ausstellende Unternehmen sowie Besucherinnen und Besucher erwarten voller Vorfreude den Start der internationalen Fachmesse für Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2023 – die in diesem Jahr wieder an ihren alten Standort in Essen zurückkehrt. Seit der letzten Fachmesse 2017 hat sich vieles getan. Prof. Dr. Emil Schubert – der WELDPROF^® – stellt vor, was sich aus seiner Sicht im nächsten Jahr verändern oder verstärken wird.

Wer ganz genau hinschaut, hat es sicherlich bemerkt: Der WELDPROF^® ist nun offiziell eine eingetragene Marke – herzlichen Glückwunsch! Seit nunmehr einem halben Jahr ist der ABICOR BINZEL CTO Prof. Dr. Emil Schubert als Personenmarke unterwegs und bringt durch sein Wissen als Professor für Fügetechnik, Werkstoffkundler sowie Doktor der Lasertechnik die Vielfalt der Schweißtechnik allen Interessierten näher.

Die Hans-Viessmann-Schule, eine Berufsschule in Nordhessen, circa 60 Kilometer vom Hauptsitz von ABICOR BINZEL entfernt, hatte am 7. Dezember 2022 rund 80 Interessierte zu einem Abend voller Technik angezogen. Unter den Anwesenden waren Techniker, Industriemeister, Dozenten/Lehrkräfte und natürlich interessierte Berufsschüler. So einen Abend konnte sich der WELDPROF^® alias Prof. Dr. Emil Schubert natürlich nicht entgehen lassen!